banner-Slogan

ورود
linkedin
بروزرسانی 27 مرداد 1398 - 14:01

جاذب هايي كه از خوردگي تجهيزات پالايشگاهي جلوگيري مي كنند

رئيس پرديس پايين دستي پژوهشگاه صنعت نفت از توليد جاذب هاي جيوه و گوگرد مورد استفاده در پالايشگاه هاي گاز خبر داد و گفت: در صورتي كه جيوه داخل برخي از تجهيزات مانند مبدل ها شود، موجب خوردگي و از بين رفتن تجهيزات خواهد شد و جاذب جيوه براي رفع اين چالش در پالايشگاه هاي گاز كاربرد دارد.

دكتر اكبر زمانيان در گفت وگو با ايسنا از آغاز مطالعه براي توسعه 3 نوع كاتاليست خبر داد و گفت: توسعه توليد جاذب "سيليكا ژل" كه يكي از محصولات پر مصرف به شمار مي رود را در دستور كار داريم.

وي با بيان اينكه اين محصول به عنوان جاذب جيوه در صنعت پالايش گاز مورد استفاده قرار مي گيرد، خاطر نشان كرد: علاوه بر آن جاذب 4
A (جاذب جيوه) و نسل جديد كاتاليست اتيلن اكسايد نيز در دستور كار قرار دارد.

زمانيان با بيان اينكه كاتاليست هاي اتيلن اكسايد در صنعت پتروشيمي استفاده مي شود، اظهار كرد: اين كاتاليست در پالايشگاه ها براي توليد اتيلن اكسايد كاربرد دارد و از جمله كاتاليست هاي استراتژيك و گران قيمت به شمار مي رود.

رئيس پرديس پايين دستي پژوهشگاه صنعت نفت افزود: كاتاليست 4
A نيز براي جلوگيري از ورود جيوه در صنعت استفاده مي شود.

به گفته وي اگر جيوه داخل برخي از تجهيزات شود مانند مبدل ها و يا سيستم هاي تبريد، موجب خوردگي و از بين رفتن تجهيزات خواهد شد.

زمانيان توسعه فناوري هاي مورد نياز صنعت نفت و گاز و پتروشيمي در حوزه پايين دستي را از رسالت هاي اين پرديس دانست و افزود: كسب دانش فني جداسازي مركاپتان از ميعانات گازي از جمله پروژه هاي اين پرديس است. اخيراً با سخت گيري هاي محيط زيستي ايجادشده و قوانين الزامي زيست محيطي و استانداردهاي سخت گيرانه اي كه در حال حاضر وجود دارد، از جمله يورو 5 بايد فرآورده هاي نفتي به سمت كاهش فرآورده هاي گوگردي سوق يابند.

وي ادامه داد: بعد از تحقيقات توسعه اي در پژوهشگاه صنعت نفت، دانش فني با عنوان
DMC را توسعه داديم تا با استفاده از آن مركاپتان هاي موجود در ميعانات گازي به حد استانداردهاي روز زيست محيطي دنيا برسد، علاوه بر آن با استفاده از اين دانش فني 3 واحد تحت ليسانس در پتروشيمي "خارك" طراحي و ساخته و اجرا شد.

رئيس پرديس پايين دستي پژوهشگاه صنعت نفت از طراحي و ساخت واحدهاي مركاپتان زدايي براي فازهاي پارس جنوبي خبر داد و يادآور شد: در كنار واحدهاي عملياتي در پارس جنوبي كه از سوي شركت هاي خارجي طراحي و ساخته شده اند، تنها واحد تحت ليسانس ايراني واحد
DMC است كه طراحي فازهاي 2، 3، 4، 5، 9 و 10 پارس جنوبي را اجرايي كرديم.

زمانيان طراحي و ساخت واحد صنعتي ماده بوداركننده گاز طبيعي را از ديگر دستاوردهاي اين واحد نام برد و گفت: به منظور هشدار براي جلوگيري از نشت گاز طبيعي، لازم است ماده بوداركننده به گاز مصرفي تزريق شود. در حالي اين ماده بوداركننده تاكنون به كشور وارد مي شد كه اين ماده به شكل خدادادي در ميعانات گازي پارس جنوبي وجود داشت و با اجراي مطالعاتي در اين زمينه و انجام مراحل تحقيقاتي فاز آزمايشگاهي و پايلوت به مرحله تجاري سازي توليد ماده بوداركننده گاز طبيعي رسيديم.

تک وب دیزاین-قالب فارسی جوملا